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Modelos para el desarrollo en las Organizaciones
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma
Es la combinación de dos metodologías para optimizar procesos que se enfocan en la disminución de los defectos y la reestructuración de los mismos para responder con mayor agilidad a las necesidades de los clientes.
El sistema Lean Manufacturing [algo así como manufactura esbelta] propende por la reducción de los siete tipos de desperdicio más comunes en la industria manufacturera, que son: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos en productos manufacturados, siete acciones que se consideran desperdicios porque no aportan valor al proceso y en cambio sí consumen recursos. Para eliminarlas, se analizan y describen cuáles son las cualidades a las que el cliente les da mayor valor y, a partir de allí, se desarrollan determinadas técnicas para eliminar etapas en los procesos, contar con la capacidad para producir en corto tiempo una cantidad de productos variados de acuerdo con la demanda y no con los esquemas previamente fijados por la organización.
Six Sigma, por su parte, es un sistema desarrollado al interior de Motorola[11], que se basa en la reducción de las fallas en la entrega de un producto hasta alcanzar los 3,4 defectos por millón de oportunidades. Sin duda, una meta que parece ambiciosa, pero la metodología que plantea este sistema permite reducir paulatinamente los errores hasta alcanzarla. Six Sigma se basa en once principios: entrenamiento, liderazgo, acreditación, orientación al cliente, equipos estables de colaboradores, estadística, comunicación, metodología definida, ahorro en costos, reconocimiento del trabajo y proyección en el largo plazo. El proceso para el cumplimiento de cada uno de estos procesos sigue cinco pasos característicos:
• Definir el problema
• Medir y recopilar información
• Analizar dicha información
• Mejorar los procesos a partir del análisis anterior
• Controlar los procesos y las mejoras
El sistema integrado Lean Six Sigma nace de la combinación de los principios del Six Sigma con la metodología de Lean Manufacturing, y si bien en sus inicios fue una teoría que se aplicó en empresas manufactureras como Motorola y General Electric, hoy también se implementa en compañías del sector de servicios.
El sistema Lean Manufacturing [algo así como manufactura esbelta] propende por la reducción de los siete tipos de desperdicio más comunes en la industria manufacturera, que son: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos en productos manufacturados, siete acciones que se consideran desperdicios porque no aportan valor al proceso y en cambio sí consumen recursos. Para eliminarlas, se analizan y describen cuáles son las cualidades a las que el cliente les da mayor valor y, a partir de allí, se desarrollan determinadas técnicas para eliminar etapas en los procesos, contar con la capacidad para producir en corto tiempo una cantidad de productos variados de acuerdo con la demanda y no con los esquemas previamente fijados por la organización.
Six Sigma, por su parte, es un sistema desarrollado al interior de Motorola[11], que se basa en la reducción de las fallas en la entrega de un producto hasta alcanzar los 3,4 defectos por millón de oportunidades. Sin duda, una meta que parece ambiciosa, pero la metodología que plantea este sistema permite reducir paulatinamente los errores hasta alcanzarla. Six Sigma se basa en once principios: entrenamiento, liderazgo, acreditación, orientación al cliente, equipos estables de colaboradores, estadística, comunicación, metodología definida, ahorro en costos, reconocimiento del trabajo y proyección en el largo plazo. El proceso para el cumplimiento de cada uno de estos procesos sigue cinco pasos característicos:
• Definir el problema
• Medir y recopilar información
• Analizar dicha información
• Mejorar los procesos a partir del análisis anterior
• Controlar los procesos y las mejoras
El sistema integrado Lean Six Sigma nace de la combinación de los principios del Six Sigma con la metodología de Lean Manufacturing, y si bien en sus inicios fue una teoría que se aplicó en empresas manufactureras como Motorola y General Electric, hoy también se implementa en compañías del sector de servicios.
[11] Bill Smith es conocido como el padre del Six Sigma. Desarrolló este sistema mientras se desempeñaba como vicepresidente de Motorola. Su experiencia de 35 años como controlador de calidad y sus estudios en la Escuela de Negocios de la Universidad de Minnesota le dieron las herramientas para hacerlo.